为研究已加工面对硬质合金铣刀回弹摩擦的影响,采用2种相同的刀具(不同切削宽度)在冷却液条件下对钛合金TA15进行切削加工试验,同时对比研究切削过程中刀具磨损形貌、磨损机理。通过试验研究表明,回弹摩擦对刀具磨损影响不大,2种刀具都出现粘钛、微崩刃、磨粒磨损等现象,但是出现时间存在明显差异。粘结磨损、磨粒磨损是刀具磨损主要磨损机理。粘结磨损、磨粒磨损是导致刀具微崩刃、崩刃主要原因。微崩刃、崩刃是刀具失效的主要原因。金的回弹作用，摩擦力较大，具体磨损形貌情况如图3所示，当加工距离为1.92m和3.84m时，后刀面基本无磨损，仅刀刃俩侧的涂层开始脱落，后刀面基本没有粘钛现象本文有公司网站全自动倒角机采集转载中国知网整理，http://www.daojiaoj.com ，当加工距离为5.76m时，后刀面刀刃出现轻微磨粒磨损，当加工距离为7.68m时，刀刃轻微磨损，出现微崩刃现象。1号刀具加工7.68m时，刀尖崩刃，崩刃宽度大于0.3mm，刀具达到加工寿命。通过1号、2号刀具的对比可知，铣削刀具磨损-电动滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机全自动钢管倒角机钛合金件已加工面的回弹摩擦对刀具磨损影响甚微。后刀面（主1.92m）后刀面（主3.84m）轻微磨损微崩刃后刀面（主5.76m）后刀面（主7.68m）图32号刀磨损情况图2.2磨损机理如图4所示，刀刃上粘结大量的钛，在切削钛合金的过程中，铣刀和工件之间剧烈摩擦，切削区域温度、压强很高，刀刃附近区域的表层金属发生软化，硬度降低，刀具和钛合金之间必然产生相互吸合作用，钛合金材料便粘焊在刀刃上。在刀具不断地铣削过程中，粘结物由于摩擦或者挤压作用，不停的脱落，同时带走部分刀具材料，因此刀具发生粘结磨损。如图5(a)所示，刀面上有大量的划痕。在切削的过程中，刀具和钛合金之间快速相对移动，刀具不停的受到钛合金工件材料中的硬质点、硬质层以及高硬度粘结物冲击，这些硬质物便在刀具表面留下大量划痕，同时粘结在刀刃上的钛脱落后挤压在已加工表面上和未加工铣削刀具磨损-电动滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机全自动钢管倒角机本文有公司网站全自动倒角机采集转载中国知网整理，http://www.daojiaoj.com