过分析内螺纹铣刀的铣削机理和切屑厚度,确定内螺纹加工的主轴转速、进给率、刀具几何参数,提出了一种通用的内螺纹铣削力数学预测模型,研究内螺纹铣削力的变化规律。结合具体的铝合金7075内螺纹加工试验来验证本数学预测模型。试验研究表明,切削力在X方向,其分量力最大,对铣刀旋转角度的变化也最为敏感,力分量最小为Y方向分量,对铣刀旋转角度的变化最不敏感。试验结果与所建立切削力预测模型在力变化趋势上以及分力数值上都很好的匹配。数学模型所预测切削力与试验所测数据平均误差控制在10%以内,从而验证了所建数学模型的精确性。 第39卷第4期2017-04【41】确的刀具与工件相互作用力预测，内螺纹铣削力-电动液压倒角机数控钢管倒角机张家港滚弧机滚圆机评估螺纹加工表面质量。基于铝合金7075的加工试验，分析切削用量对切削力的影响，验证了已建立的铣削力数学预测模型。1内螺纹铣削过程分析及机理研究1.1铣刀及螺纹成型过程分析完整的螺纹铣削加工过程可分为6个阶段，如图1所示。第一阶段为定位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面，并且螺纹铣刀与孔的中性线重合；第二阶段为刀具移至切深，在设定的转速下，螺纹铣刀快速移动到螺纹深度尺寸；第三阶段为切入本文有公司网站全自动倒角机采集转载中国知网整理，http://www.daojiaoj.com ，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；第四阶段为螺纹铣削，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；第五阶段为切出，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点（也是结束点）退刀；第六阶段为退回起刀点，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一螺纹。螺纹铣刀其刀具几何如图2所示，相关几何参数为，hα为螺旋角，端剖面前角为pγ，pα为后角。螺纹大径为d，小径为d1，中径为d2，螺距为P，牙型角为α。对于螺纹铣刀建立如图3所示直角坐标系，其中铣刀工作部分可以分析成1，…，Nz个锥形铣齿叠加得到，每个锥形铣齿的高度和变化直径可以用z，d(z)表示，d(z)为可以表示为u螺纹刀具工作部分高度z的函数：LL(1)其中P为螺距，nt(z)为2zp的整数部分。图3刀具几何坐标系图1内螺纹铣削过程图2螺纹铣内螺纹铣削力-电动液压倒角机数控钢管倒角机张家港滚弧机滚圆机本文有公司网站全自动倒角机采集转载中国知网整理，http://www.daojiaoj.com