对中心分级燃烧室常温常压和常温低压下的点火性能进行了试验研究。在进口压力分别为0.1,0.035,0.03MPa,进口温度为常温的条件下,试验研究了不同空气压降(0.5%~6%)下的贫油点火油气比,获得了其点火边界曲线。试验结果表明:随着压力降增加,在各种燃烧室进口压力下的贫油点火油气比具有一个最低值;随着进口压力减小,这个最低值所为探索高马赫数下激波诱燃冲压发动机前体/进气道喷注器构型参数对燃料/空气混合的特性的影响,运用隐式RANS仿真,对不同构型的悬臂斜坡喷注器进行了三维数值模拟并进行了对比研究。结果表明,15°压缩角构型最终的混合效率比基准构型高9%且有较大的燃料穿透度,同时会付出30%的总压损失代价;15相同当量直径下-数控滚圆机电动滚圆机滚弧机价格低张家港滚圆机多少钱°压缩角构型的总压损失是10°压缩角构型的两倍;0°膨胀角构型的混合效率始终高出基准构型11%,但有较大的总压损失;后掠构型与基准构型相比混合效率,燃料穿透度基本不变,负的后掠角总压损失最小;三种不同喷注间距的喷注器总压损失大小基本相同,近流场的混合效率相差不大,混合终了阶段,20mm喷注间距喷注器的混合效率达到了较高水平;50~150mm是燃料/空气掺混剧烈发生的区域。本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动倒角机采集网络整理，http://www.daojiaoj.com  对应的压降不断降低,同时贫油点火油气比升高。通过分析进口空气条件、燃烧室参考速度和燃油SMD对点火性能的影响,得到了其点火模型。 为了改善发动机整流支板凹腔防冰结构热气射流冲击换热效果,在常规圆形射流孔上采取了突片激励,通过三维内外流耦合数值模拟的方法研究了突片数量、突片穿透比(l/d)以及射流冲击间距(H/d)对楔形凹腔表面换热的影响。研究结果表明:突片能够提高射流核心区的速度和湍流动能,使得冲击换热效果增强;相对于圆形射流孔,4-tabs,6-tabs和8-tabs所对应的的楔形凹腔表面温度和Nu数分别提高了1.2K,2.3K,2.8K和17%,28%,33%;凹腔表面温度随着突片穿透比的增大而有所提高;射流冲击间距(H/d)对凹腔内部对流换热有很大的影响,无突片激励作用时,H/d=6的凹腔表面最高温度和Nu数比H/d=12提高了7.2K和67%;在突片激励作用下,H/d=6时的凹腔表面最高温度和Nu数分别比H/d=12时提高了8.5K和90%。突片数量和突片穿透比的增大都会引起次流总压损失的增加。 单排突片激励热射流作用下楔形凹腔表面对流换热研究s图7为相同当量直径下（d=0.8mm）带有突片的射流孔和圆形射流孔对Nu数分布的影响。从图中可知，带有突片射流孔（6-tabs）的凹腔表面换热能力较优于圆形射流孔，相对于no-tab的圆形射流孔，6-tabs对应的Nu数峰值增大了5%左右，说明在相同当量直径下，突片射流孔的激励作用能够提高凹腔表面的换热能力。）图8为x/d=5.5切面上的速度云图，可以观察到射流剪切层的形状与突片分布有关，不同喷孔结构下射流核心区域形状不相同，其速度分布也不相同。射流核心区域的速度随着突片数量的增加而增大，和no-tab的射流速度相比，8-tabs结构下的射流中心区速度增大了80m/s，这是因为随着突片数量的增加，射流孔有效面积减小，导致流体的射流冲击速度增大，有利于提高冲击换热效果。另一方面，突片诱导的轴向涡对可以提高射流的湍流动能，如图9所示，6-tabs结构下的湍流动能要大于no-tab射流孔结构，湍流动能的增大能有效的促进湍流混合，从而进一步提高射流冲击效果。综上所述，带有突片的射流孔之所以能够有效的支板表面温度，主要因为突片能够增大射流核心区域的速度并促进了湍流混合。图10为H/d=6，6-tabs突片激励下，不同的穿透比对凹腔表面温度分布的影响。l/d=0.13，l/d=0.19和l/d=0.25对应的凹腔表面最高温度分别为431.6K，432K和432.4K，说明凹腔表面温度随着穿透比的增大而有所提高。图11为其凹腔内壁面Nu数分布图，从图中可知：相对于no-tab的圆形喷孔相同当量直径下-数控滚圆机电动滚圆机滚弧机价格低张家港滚圆机多少钱本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动倒角机采集网络整理，http://www.daojiaoj.com